國內(nèi)最大帶余熱發(fā)電白水泥窯正式投產(chǎn) |
| 2014-7-29 |
:由國內(nèi)著名的旋窯優(yōu)化專家——淄博科邦熱工科技有限公司設計改造的國內(nèi)最大的帶余熱發(fā)電的白水泥窯——河南李固特種水泥有限公司1000t/d生產(chǎn)線正式投入生產(chǎn)。并在投產(chǎn)10天內(nèi)通過產(chǎn)質(zhì)量考核。生產(chǎn)的熟料結(jié)粒均勻，各項技術指標都達到了高的水平。特別是熟料白度達到86度的指標，為工廠生產(chǎn)高端白水泥產(chǎn)品和出口奠定了基礎。它的投產(chǎn)過程和技術指標，創(chuàng)造了國內(nèi)白水泥行業(yè)的新業(yè)績。 河南李固特種水泥有限公司，是一家新成立的公司。是由原河南省知名國有水泥企業(yè)李固水泥廠改制后組建而成的。這個工廠原來有一條3.6×74m的帶余熱發(fā)電的中空窯生產(chǎn)線，日產(chǎn)500t/d普通硅酸鹽水泥熟料。在激烈的市場競爭中，這種生產(chǎn)能力的工廠生存的能力非常弱。工廠的管理者為了保證工廠和職工的生存和利益。在進行了充分的市場調(diào)研后，決定將生產(chǎn)線改為生產(chǎn)白水泥的生產(chǎn)線。 為了保證生產(chǎn)線的改造符合國家的技術進步政策，符合國家最新的環(huán)保政策并具有一定的先進性。同時又要最大限度的利用原有的生產(chǎn)設備。實現(xiàn)改造投入最少的原則。工廠接受了淄博科邦公司提出的采用“兩級旋風預熱預分解”帶高溫余熱發(fā)電的技術方案。并在設計中部分采用了低氮燒成技術。 這條生產(chǎn)線由于采用了淄博科邦公司的多項專利技術，一投產(chǎn)就顯示出與其它白水泥生產(chǎn)線不同的六大技術特點： 1、帶有余熱發(fā)電。在設計中采用了科邦的先進技術，使原來利用850℃高溫煙氣進行發(fā)電的余熱發(fā)電系統(tǒng)，在采用兩級旋風預熱帶強化分解爐的技術后，仍能利用一級旋風筒出口的煙氣穩(wěn)定的發(fā)電。從一級旋風筒到鍋爐入口的煙氣溫度降只有40--50℃，保證了鍋爐的產(chǎn)汽量。投產(chǎn)運行后的數(shù)據(jù)顯示，噸熟料發(fā)電量達到了60kWh/tcl以上。僅此一項，就降低了熟料成本40多元。 2、兩級旋風預熱帶強化分解爐的系統(tǒng)運行非常穩(wěn)定。預熱器的溫度梯度非常標準。C2--C1出口的溫度降達到了215℃，C1出口的壓力只有1200Pa。遠遠優(yōu)于普通預熱器的數(shù)據(jù)。由于白水泥熟料配料的特殊性。一般的懸浮預熱窯都非常容易堵塞。加上分解爐后，由于入窯物料的溫度提高到850℃，因此更容易發(fā)生堵塞。而這臺預分解窯，在分解爐的溫度達到880--890℃控制溫度后，二級旋風筒從沒有發(fā)生過堵塞。因此試生產(chǎn)過程非常順利。 3、部分采用了低氮燒成技術。在回轉(zhuǎn)窯窯頭，采用了科邦公司研制的大推力低氮燃燒器(專利)。在分解爐中采用了變流場分解爐低氮燃燒器(專利)。在預熱器和分解爐的結(jié)構中，預留了應用低氮燒成技術的接口(專利)。擬在正式生產(chǎn)后資金問題緩解時實施該技術方案。屆時將成為世界白水泥生產(chǎn)線中，唯一采用低氮燒成技術的先進生產(chǎn)線。同時可以再次降低生產(chǎn)成本。 4、預留了分解爐使用劣質(zhì)煤的接口。白水泥窯使用低揮發(fā)份煤和劣質(zhì)煤的技術，是科邦公司的專利技術。由于白水泥的燒成溫度高，并且沒有高溫的二次風。因此，煅燒白水泥都采用優(yōu)質(zhì)煤炭。煤炭的發(fā)熱量都在6500kcal/kg以上。揮發(fā)份都控制在30%以上。因此白水泥熟料的成本比較高。科邦公司研制的白水泥分解爐使用劣質(zhì)煤的技術，已經(jīng)在小型白水泥生產(chǎn)線獲得成功。這次也將在生產(chǎn)線穩(wěn)定后，實施這項技術。 5、該生產(chǎn)線的中控操作采用了科邦公司的空氣平衡操作法。三次風管的閥門開度達到了75%，三次風的溫度接近400℃，分解爐的用煤量達到了35%，極大的提高了分解爐的性能。 6、系統(tǒng)操作簡單容易控制。在河南新鄉(xiāng)李固特種水泥有限公司白水泥生產(chǎn)線的管理和操作人員中，沒有人在此之前操作過白水泥預分解窯。甚至連白水泥生產(chǎn)都沒有見過。這次在短時間內(nèi)就順利投產(chǎn)和穩(wěn)定運行，將為白水泥生產(chǎn)線采用窯外分解技術，為白水泥生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能降耗和減少氮氧化物排放的技術進步工作，指出一條新的技術路線。 |
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